TPE以其優(yōu)異的彈性和加工性能，在擠出成型領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，用于生產(chǎn)電線電纜、密封條、管材等產(chǎn)品?？墒菍?shí)際生產(chǎn)過程中，TPE擠出成型常常會遇到一系列問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。那么擠出成型中TPE的常見問題有哪些？要如何解決呢？下面就跟隨深圳中塑王TPE小編一起來看看吧!

　　擠出成型中TPE的常見問題及其解決方法：

　　1、表面粗糙：塑化不良的信號

　　擠出成品的表面粗糙是TPE擠出過程中常見的問題之一，通常表現(xiàn)為成品表面不光滑，呈麻面狀態(tài)。這主要是由于塑化不良引起的。塑化不良可能由多種因素導(dǎo)致，例如成型溫度過低、螺桿轉(zhuǎn)速不合適、濾網(wǎng)選擇不當(dāng)?shù)取４送?，如果TPE材料本身含有較多的吸濕性成分或填料，且在成型前未進(jìn)行充分干燥，也容易出現(xiàn)表面粗糙甚至發(fā)泡的問題。

　　解決表面粗糙問題的方法包括：提高成型溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，以改善材料的塑化效果;更換更細(xì)的濾網(wǎng)，提高熔體的過濾精度;對TPE材料進(jìn)行充分的干燥處理，去除水分和易揮發(fā)物質(zhì)。選擇適合的成型機(jī)和優(yōu)化成型條件也是關(guān)鍵。通過這些措施，可以有效改善TPE成品的表面質(zhì)量，使其更加光滑。

　　2、擠出量不穩(wěn)定：波動背后的原因

　　擠出量不穩(wěn)定是另一個常見問題，表現(xiàn)為擠出量產(chǎn)生不規(guī)則波動。這種波動主要源于螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點(diǎn)波動，可能與螺桿形狀和擠出條件不匹配有關(guān)。此外，擠出機(jī)溫度波動大，導(dǎo)致材料在擠出機(jī)中的流動性不穩(wěn)定，也會引發(fā)擠出量波動。螺桿與粒料在供料部位打滑，同樣會導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定

　　針對擠出量不穩(wěn)定的問題，可以采取以下措施：調(diào)整擠出條件，如優(yōu)化溫度設(shè)置和螺桿轉(zhuǎn)速;更換形狀更適合的螺桿，以改善材料在擠出機(jī)中的流動性能;控制擠出機(jī)溫度，減少溫度波動;在供料部位使用斗氏干燥器預(yù)熱粒料，并提高料斗下機(jī)筒的溫度，以減少螺桿與粒料之間的打滑現(xiàn)象。通過這些方法，可以有效穩(wěn)定擠出量，提高生產(chǎn)效率。

　　3、變形：冷卻不均的后果

　　TPE擠出成型后，產(chǎn)品變形也是一個常見問題。TPE通常從模具中擠出后通過水槽進(jìn)行冷卻，如果成型品不能均勻冷卻，就極易產(chǎn)生變形。特別是在生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的產(chǎn)品時，冷卻不均的問題會更加突出。此外，在多層擠出過程中，由于組合材料的收縮率不同，也容易導(dǎo)致變形。

　　為解決變形問題，可以采取以下措施：確保冷卻過程均勻，例如使用冷卻校準(zhǔn)或檢測裝置，監(jiān)控冷卻過程;對于多層擠出，選擇收縮率相近的材料，或通過工藝調(diào)整減小收縮率差異;優(yōu)化模具設(shè)計，確保擠出后的產(chǎn)品能夠快速均勻冷卻。通過這些方法，可以有效減少變形，提高產(chǎn)品的尺寸精度。

　　4、結(jié)垢：口型邊緣的沉積物

　　結(jié)垢是擠出成型過程中在模具邊緣積聚的沉積物，其成分可能來自擠出材料本身，也可能來自添加劑。結(jié)垢不僅影響擠出效率，還可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。過量添加潤滑劑是導(dǎo)致結(jié)垢的一個常見原因，因為潤滑劑本身可能成為沉積物的一部分。

　　解決結(jié)垢問題的方法包括：減少潤滑劑的用量，以改善材料的特性;使用特氟隆(聚四氟乙烯)涂層涂敷口型，減少沉積物的附著;避免使用受潮的TPE材料，因為水分和其他雜質(zhì)也可能導(dǎo)致結(jié)垢。定期清理模具口型，保持設(shè)備清潔，也是預(yù)防結(jié)垢的重要措施。

　　5、其他問題：條紋與氣體

　　TPE擠出過程中還可能出現(xiàn)條紋和氣體產(chǎn)生等問題。條紋通常是由于口型損傷、污垢或材料熔融不良引起的。

　　解決方法包括檢查和清理口型，確保其光滑無損傷;在更換材料時徹底清理設(shè)備，避免殘留物影響;優(yōu)化熔融條件，確保材料均勻熔融。氣體產(chǎn)生則可能與熔體溫度過高或料管內(nèi)有雜物有關(guān)。解決方法包括降低熔體溫度，避免過熱;清理料管，去除雜物，確保材料純凈。通過這些措施，可以有效減少條紋和氣體產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　綜上所述，TPE擠出成型過程中可能遇到的問題多種多樣，但大多數(shù)問題都可以通過優(yōu)化工藝參數(shù)、選擇合適的材料、保持設(shè)備清潔等方法得到解決。生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注各個環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。